【强信心 开新局】
◎本报记者 操秀英
近日，中国海油自主研发的“璇玑”系统在伊拉克的米桑油田创造新纪录——实现累计总进尺4万米，总井下时间1万小时。
“璇玑”系统的旋转导向钻井与随钻测井技术被誉为石油钻井技术“皇冠上的明珠”，“璇玑”系统技术研发成功是我国石油钻井、测井领域一项革命性、颠覆性的技术突破。“璇玑”系统可以精准控制地下几千米岩层中的钻头“瞄着”油气去，“看着”边界钻，大幅提升油气资源勘探开发效率。
中国海油于2014年成功研发“璇玑”钻井、测井系统并实现海上作业，使我国成为世界第二个拥有该项技术的国家。
此次在伊拉克米桑油田作业的“璇玑”系统，是中国海油“璇玑”智能化生产线输出的首批产品。通过智能生产线的工艺升级，“璇玑”系统实现了抗研磨性、造斜稳定性和井下参数监控能力的大幅提升。升级后的“璇玑”系统两年来高质量完成48口井的作业，作业成功率达100%。
“璇玑”智能化生产线于2022年4月20日在广东中海万泰技术有限公司（以下简称“中海万泰”）投产。这里拥有我国首条“璇玑”系统智能化生产线，具备年产100串“璇玑”系统能力，可满足“璇玑”规模化量产全工序的需求。在中海万泰生产车间，记者看到，一个个高精度零部件在200多台大型尖端精密数控设备和专业化定制型数控加工设备间流转。“通过自主攻关，‘璇玑’智能化生产线能够实现40余种关键制造工序的自主加工，突破了多项特种工艺的技术瓶颈，各项制造技术均已达到国际一流水平。”中海万泰技术专家罗有旺说。
智能生产线的投产，大幅降低了“璇玑”生产成本，提升了“璇玑”系统的制造质量，缩短了制造周期。作为工厂的中枢大脑，中海万泰MES（生产执行系统）和数字化生产工艺管理系统，可实现生产前规划、生产中监控、生产后追踪，使“璇玑”系统的生产效率、资源综合利用率、销售增长率分别提升15%、8%和113%，质量损失率和运营成本分别降低18%和9.7%。
目前，“璇玑”系统已在全球完成1967井次作业，累计进尺近200万米。该系统在伊拉克、印度尼西亚等共建“一带一路”国家多次解决复杂地质定向作业难题，屡破作业纪录。
“如此规模的技术应用次数和频率数据，显示出系统的安全性、可靠性、适用性，也体现出我国现代化高端油气装备制造产业的全球竞争力。”中海油服油田技术事业部总经理魏玺说。
魏玺表示，“璇玑”系统智能化生产线为打造“璇玑”高质量、大规模、高效率、低成本的交付能力奠定了坚实基础，为推动“璇玑”全球规模化应用提供了有力支撑，是加快培育新质生产力的生动体现。
万泰智能化中海油田
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